| 彩鋼瓦防腐涂料
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廣泛用于艦船、車輛、冶金、建筑、石油管道、化工、橋梁及各 類鋼鐵機械等行業，明顯地提升了工作環境質量，提高了工作效率，節約經濟成本，取得了良好經濟效益， 受到社會各界人士的一致好評
一、產品簡介
鋼鐵表面銹蝕清除不干凈，涂裝之后，表面鐵銹將會在一定條件下不斷長大，逐漸膨脹導致涂料涂膜表面鼓包、開裂，使得涂料防腐功能降低或者直接導致失效。傳統的除銹方法主要有機械除銹、酸洗、噴砂、噴丸等。這些除銹方法都需要專門的一道工序進行完成，需要消耗大量財力、人力；有一些大型的建筑用鋼、工業用鋼，采用傳統的除銹處理比較困難，而且除銹效果也很難保證。
本產品極大的簡化了操作流程，一步實現轉銹、鈍化、防銹、底漆四大功能合一。使用時生銹鋼鐵表面無需經過酸洗、磷化、噴砂、拋光的涂裝前處理工藝，可直接帶銹帶油覆涂施工，降低勞動強度、提高效率、節省成本。可廣泛應用于鋼鐵材質的各個領域，如彩鋼瓦翻新、金屬加工、重型機械、發動機制造、汽車工業及建筑行業等。
該產品具備溶解鐵銹、轉化鐵銹、穩定鐵銹和防腐的功能，在大氣中較長時間不會返銹。主要從物理防腐和化學防腐兩方面對鋼鐵基體表面進行保護。涂料中的轉銹劑通過物理滲透作用進入疏松多孔的銹層，將活潑的鐵銹轉化成無害且致密穩定的螯合物保護層（化學防護）；同時對底材進行鈍化，得到均勻的涂膜，牢固地與鐵基體結合在一起，形成底漆，將底材與腐蝕環境相隔離，從而起到與外界隔絕的作用（物理防護）。
二、技術原理
從銹蝕的源頭出發，將有害的鐵銹活性物質轉化為穩定、難溶的高分子螯合物，這種穩定的螯合物對涂料本身沒有任何影響，因此它成為一種穩定的顏填料存在涂層當中。不僅在基體表面有很強的吸附力，而且還能隔絕外界環境二次腐蝕的危害。
三、產品特點
◆免酸洗、磷化、噴砂、打磨等涂裝前處理工藝，節省人力及成本
◆轉銹、鈍化、防銹、底漆四大功能合一
◆可帶銹帶油覆涂，便捷高效
◆超強鐵銹轉化力，兼具物理和化學雙重防腐力
◆轉化為超強螯合底漆，全面工程配套
◆只跟鐵銹反應，不傷鐵基，變廢為寶
◆水性體系，無毒無害，綠色環保
四、適用范圍
可廣泛應用于各種鑄鋼、碳鋼、鍛鋼、熱軋鋼、冷軋鋼、工字鋼、角鐵、螺紋鋼、彩鋼瓦、金屬加工、重型機械、發動機制造、汽車工業及建筑行業等。
四、規格及貯存
20kg或50kg桶裝，密封存放于5-35℃陰涼干燥處，保質期12個月。有分層現象使用前攪拌均勻不影響使用性能。
五、技術指標
項目 | 指標 | 檢測方法 |
產品外觀 | 乳白色均勻流體 | 目測 |
溶劑特性 | 水溶性 | |
固含% | 32.5±1 | GB1725-79 |
粘度4#杯S | 20-35 | GB/T 1723 |
漆膜厚度（μm） | 40-70 | GB/T 13452.2 |
表干≤（25℃）分 | 120 | GB/T 1728 |
附著力（噴砂、磷化板）﹤ | 1 | GB/T 9286 |
耐鹽水H ≥168 | 輕微泛白，不起泡，不脫落 | 10834-2008(常溫) |
耐水性H ≥168 | 輕微泛白，不起泡，不脫落 | GB/T 1733-1993 |
耐油性H ≥240 | 不起泡，不脫落 | GB/T 5209-1985 |
耐鹽霧H ≥96 | 120H 劃各處2毫米以內不生銹不脫落 | GB/T 1771-1991 |
VOC% | 6 | GB/T 23985-2009 |
保質期 月 | 12 |
六、使用方法
1、 施工方法
本產品可采用刷、抹、滾、噴等方式，結合其它機械設配配合使用。
2、 施工說明
1）、施工環境溫度應在露點以上：5℃-90℃，濕度85%以下，室外下雨、下雪天不能施工。
2）、中涂或面漆施工間隔時間12小時以上。
3）、施涂前清除鋼鐵表面破裂翻起的氧化皮、銹泡、焊渣、泥沙、污垢等，保持作業面干燥。
4）、金屬材質表面皆可涂刷，厚銹多涂，薄銹少涂，使銹層完全潤濕，避免淌積、流掛。
5）、本產品不傷基材，不損油漆，但不推薦用于各類鍍鋅鋼構件防腐。
6）、嚴禁風雨中施工，涂層表干后，涂覆油漆前，嚴禁浸水、雨淋、結露，否則會造成涂層開裂或泛白。
7）、本產品長時間存放，可能會出現分層情況，使用前請攪拌均勻，不影響產品性能。
8）、避免濺到眼睛內或臉上，若發生此種情況，請立即用清水沖洗。
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